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石油套管冷拔與熱軋的區(qū)別冷拔與熱軋區(qū)別: 主要區(qū)別:熱軋是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行軋制,冷軋為在再結(jié)晶溫度以下軋制;冷軋有的時(shí)候也會(huì)有加溫的,但是溫度比較低,因?yàn)槔滠堉髸?huì)產(chǎn)生加工硬,如果對(duì)于材料的成型要求比較高,還要進(jìn)行退火。 冷軋和熱軋一般是板材或者型材,而冷拔一般是圓柱截面的線材。另外熱軋板材一般是合金含量較高,強(qiáng)度較高的鋼材,而冷軋則是低碳低合金的鋼材,通過冷軋可以提高強(qiáng)度,保證材料表面質(zhì)量。 石油套管冷拔: 冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種: 冷拔鋼管一般需要多次拉拔,在每次拉拔之間要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火,保證下一次的冷拔順利進(jìn)行。從外表看冷軋無縫鋼管往往是小直徑的,熱軋無縫鋼管往往是大直徑的。冷軋無縫鋼管的精度高于熱軋無縫鋼管,價(jià)格也高于熱軋無縫鋼管。冷拔無縫管一般口徑較小,大多在127mm以下,特別是冷拔無縫管外徑的精度非常高,冷拔無縫管長度一般要短于熱軋無縫管。壁厚方面冷拔無縫管要比熱軋無縫管均勻。 石油套管回火工藝:是將經(jīng)過淬火的工件重新加熱到低于下臨界溫度的適當(dāng)溫度,保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻到室溫的熱處理工藝。 回火的目的:(1)消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力,防止變形和開裂;(2)調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性,達(dá)到使用性能要求;(3)穩(wěn)定組織與尺寸,保證精度;(4)改善和提高加工性能。 石油套管回火類別: 一、低溫回火 含義:指工件在150~250℃進(jìn)行的回火。 目的:保持淬火工件高的硬度和耐磨性,降低淬火殘留應(yīng)力和脆性。回火后得到回火馬氏體,指淬火馬氏體低溫回火時(shí)得到的組織。 應(yīng)用范圍:刃具、量具、模具、滾動(dòng)軸承、滲碳及表面淬火的零件等。 二、中溫回火 含義:指工件在350~500℃之間進(jìn)行的回火。 目的:得到較高的彈性和屈服點(diǎn),適當(dāng)?shù)捻g性;鼗鸷蟮玫交鼗鹎象w,指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著極其細(xì)小球狀碳化物(或滲碳體)的復(fù)相組織。 應(yīng)用范圍:彈簧、鍛模、沖擊工具等。 三、高溫回火 含義:指工件在500℃以上進(jìn)行的回火。 目的:得到強(qiáng)度、塑性和韌性都較好的綜合力學(xué)性能;鼗鸷蟮玫交鼗鹚魇象w,指馬氏體回火時(shí)形成的鐵素體基體內(nèi)分布著細(xì)小球狀碳化物(包括滲碳體)的復(fù)相組織。 應(yīng)用范圍:廣泛用于各種較重要的受力結(jié)構(gòu)件,如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。 |